Explorando as profundidades: Avanços na tecnologia de perfuração e fundação

Por Catrin Jones 05 de junho de 2023

A eletrificação está acontecendo em toda a construção e o setor de perfuração e fundações não é exceção, mas a jornada apenas começou, relata Catrin Jones.

A indústria da construção está construindo de forma mais ousada, mais alta e mais engenhosa do que nunca. A chave para o sucesso de um edifício se resume em grande parte à força das fundações e bases. Os equipamentos de perfuração e fundações precisam ser capazes de lidar com desafios únicos, como perfurar rochas duras ou operar em condições climáticas extremas.

Eva-Leena Varpe, gerente de produto de perfuração de superfície da Sandvik, sabe da importância de equipamentos confiáveis ​​e diz que a Sandvik submete suas brocas a testes rigorosos antes de serem enviadas ao mercado.

"Tanto os testes na fábrica quanto no local são uma parte padrão de nossos projetos de desenvolvimento de produtos. Temos ótimas instalações na fábrica onde estamos testando todos os nossos produtos em nível de componente e produto", diz ela.

"Em nossa mina de teste, temos instalações para fazer testes de componentes, por exemplo, testes de duração. Também usamos testes de terceiros se faltarem ferramentas ou métodos de teste, ou se for necessário um relatório de teste de terceiros."

Varpe acrescenta que o teste do site é feito em cooperação com os usuários em seus sites. A Sandvik seleciona cuidadosamente os locais de teste que apresentam ambientes desafiadores para a plataforma. A fase de testes dura vários meses e abrange todas as estações e condições climáticas ao longo do ano.

"Além dos testes relacionados ao projeto de desenvolvimento, acompanhamos constantemente nossas plataformas no local e coletamos feedback. Todas as nossas plataformas são testadas em condições reais de rocha na fábrica de Tampere, na Finlândia, antes de serem entregues ao usuário."

A perfuração pode impactar significativamente o meio ambiente e a paisagem urbana ao redor – tanto empreiteiras quanto fabricantes de equipamentos estão procurando cada vez mais maneiras de reduzir isso.

"A Sandvik acompanha de perto o desenvolvimento e a implementação dos requisitos ambientais e avalia nossa conformidade com eles. A Sandvik, como empresa, se comprometeu com a iniciativa Science Based Targets, que fornece um caminho claramente definido para reduzir as emissões de gases do efeito estufa", acrescenta Varpe.

"Isso nos ajuda a criar metas ambiciosas e alinhadas com a ciência mais recente e a planejar o que acontecerá no futuro. Vemos que a sustentabilidade é um conceito amplo e que há muitas maneiras de afetar e minimizar os impactos ambientais."

Para a Sandvik, o maior e mais óbvio fator ambiental a ser considerado são as emissões de CO2 emitidas durante a operação da máquina. Varpe diz que uma das formas mais eficientes de reduzir as emissões de CO2 é o desenvolvimento de fontes alternativas de energia.

"A eletrificação é uma opção e uma maneira de prosseguir rumo à emissão zero. De acordo com nossa visão, a divisão Sandvik Surface oferecerá uma gama completa de soluções de perfuração eletrificada em todos os tamanhos de furos e aplicações de perfuração até 2030."

A Liebherr também está trabalhando arduamente no desenvolvimento de soluções elétricas – o bate-estacas LRH 100.1 da empresa é um dos modelos mais recentes da série desconectada acionada eletricamente.

Equipada com um martelo H 6 de última geração, a empresa conta que a plataforma encontrou seu primeiro canteiro de obras na Suécia. A empresa, Hercules Grundläggning AB, está usando este modelo para cravar aproximadamente 300 estacas de concreto no solo.

A Liebherr diz que o LRH 100.1 unplugged tem uma grande faixa de trabalho com um raio de até 8,7m, o que é vantajoso para os usuários, pois a máquina não precisa ser movida constantemente. O design do líder permite inclinações de até 18° em todas as direções com a possibilidade de elevar ou abaixar o líder em 4m – aumentando assim a flexibilidade da máquina.

Para o trabalho de empilhamento, a Hercules Grundläggning AB equipou o LRH 100.1 desplugado com um martelo Liebherr tipo H 6. O martelo modular pode ser usado com pesos de queda entre 3.000 kg e 6.000 kg, dependendo dos requisitos.