Obtenha o máximo de sua linha de perfuração

As linhas de perfuração de hoje empregam uma série de grampos de suporte para obter rigidez ideal da peça de trabalho através da máquina.

Perfurar furos com precisão em feixe, ângulo ou barra requer uma máquina que seja precisa e eficiente. As linhas de perfuração de hoje vêm em uma variedade de tamanhos e configurações para atender às necessidades de qualquer oficina.

Sem uma linha de perfuração, os fabricantes são forçados a fazer furos manualmente e individualmente ao longo do comprimento da viga. Este método, embora eficaz para algumas lojas, pode ser demorado e propenso a erros. As linhas de perfuração CNC posicionam com precisão várias brocas em segmentos de aço estrutural para garantir que os orifícios sejam perfurados com precisão para montagem.

Quando as linhas de perfuração não estão funcionando com sua eficiência máxima, a quantidade de tonelagem que pode passar por uma oficina é significativamente reduzida, pois as vigas não podem ser alimentadas a jusante para instaladores ou soldadores. Isso pode criar gargalos na produção que podem levar a perdas de receita.

Aqui estão algumas dicas e truques para ajudar os fabricantes a maximizar as operações de furação.

Há uma série de fatores que determinam qual máquina de linha de perfuração atenderá às necessidades de uma oficina. O peso e a espessura máximos do material são a primeira coisa que os fabricantes devem observar. Uma máquina atende aos requisitos de projeto atuais e existentes? Os fabricantes também precisam examinar os recursos dos projetos existentes e decidir se a adição de recursos ajudará a expandir os recursos atuais.

Por exemplo, tanto o fresamento de rasgo quanto o fresamento podem ser executados nessas máquinas. Para operações de furação, furação, rosqueamento e rebaixamento podem ser executados. Além disso, algumas máquinas oferecem opções de marcação e traçado junto com recursos de serragem.

Outra consideração é o espaço. Quantos imóveis estão disponíveis para uma nova linha de perfuração? Faz sentido investir em uma máquina multifuncional ou incorporar várias máquinas em um layout? As vigas que são processadas nessas máquinas geralmente são longas, por isso é importante entender o manuseio de materiais e o fluxo de trabalho em toda a oficina.

E não se trata apenas das necessidades atuais. Os fabricantes devem procurar uma máquina que possa crescer de acordo com suas necessidades. Ter um sistema mais robusto com recursos como troca automática de ferramentas ou software avançado ajuda a garantir que, não importa quais projetos cheguem à oficina, eles possam ser executados na máquina.

Embora as ferramentas de metal duro sejam há muito tempo um elemento básico no mercado de usinagem de precisão, elas se tornaram mais recentemente padrão em operações de linha de perfuração. Quanto mais rápido a máquina executar a broca, mais rápido os furos poderão ser produzidos. As ferramentas de metal duro provaram que podem perfurar duas vezes mais rápido que as ferramentas tradicionais de aço rápido (HSS) ou de broca helicoidal.

Ainda existem algumas máquinas que usam HSS ou outras ferramentas, mas são muito incomuns neste momento.

Alimentada por motores de eixo Siemens de 25 HP (18,5 kW), a broca de viga CNC Advantage-2 da Peddinghaus é equipada com três eixos de perfuração, cada um equipado com trocadores de ferramentas de cinco estações.

Embora o carboneto seja mais duro do que outras opções de ferramentas, ele tende a ser mais quebradiço, tornando-o mais suscetível a danos quando há vibração e trepidação. Como as máquinas de hoje são projetadas com carboneto em mente, a rigidez é incorporada para limitar o movimento.

Além da broca em si, os fabricantes que desejam produzir muitos furos devem considerar investir em um sistema com vários fusos e trocadores de ferramentas em várias estações para eliminar a necessidade de trocar manualmente as ferramentas. Ele também abrirá a capacidade de rosquear e escarear, além das operações de perfuração.

Um sistema de troca de ferramenta multifuso e multiestação permitirá a produção contínua com uma gama mais ampla de tamanhos de furos disponíveis. Isso é importante para componentes estruturais que tendem a exigir três tamanhos de furo por superfície. Ter a capacidade de perfurar automaticamente diferentes tamanhos de furo pode acelerar as operações.

Para aproveitar os recursos mais recentes, é necessária uma fixação aprimorada. A maioria das máquinas mais antigas não pode ser adaptada com o que há de mais moderno e melhor porque não tem a fixação necessária ou a capacidade de segurar o material da maneira que ele precisa para furar usando ferramentas de metal duro ou executar operações de fresamento. Este tipo de trabalho requer fixação avançada para ajudar a posicionar a peça com precisão e evitar vibrações.